現(xiàn)在經(jīng)常有人會問做凈化車間有用么、凈化車間做什么級別的好呢、還有就是是不是做了凈化以后其他就不用管了。我們以烘焙車間為例，給大家介紹一下食品凈化車間的相關問題，

　　現(xiàn)在凈化常規(guī)分為：30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級，個別區(qū)域可以要求較高萬級手術室為百級級別。

　　現(xiàn)在介紹一下凈化原理吧?

　　氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子(灰塵、細菌等)→回風夾道→處理過的氣流 →新風氣流→初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。

　　其實就是房間空氣循環(huán)凈化過程，終達到我們所需要的環(huán)境空氣：

　　設自凈時間為: 則自凈換氣次數(shù)為:

　　1千級≯15min 1千級≮53.3次/h

　　1萬級≯30min1萬級≮21.6次/h

　　10萬級≯40min 10萬級≮13次/h

　　30萬級≯50min 30萬級≮9次/h

　　壓差：主車間對相鄰房間不小于5Pa 平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;

　　溫度：冬季大于16℃;夏季<26℃;波動±2℃。

　　濕度：45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

　　噪聲：不大于65dB(A);

　　新風補充量:是總送風量的20%-30%;

　　照度:≥300LX(為距離一個光強為lcd的光源，在1米處接受的照明強度)。

　　其實作為烘焙車間的凈化建議做到10萬級好，30萬級對目前食品保質(zhì)期越來越短的趨勢已經(jīng)不夠用了。

　　10萬級凈化車間總結(jié)

　　10萬級潔凈室的潔凈標準是: 1.塵粒大允許數(shù)(每立方米); 2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個; 3.微生物大允許數(shù); 4.浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米; 5.沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

　　那么食品凈化車間會用到什么相關設備呢?

　　食品凈化車間配置的設備有：高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品.

　　凈化材料的選擇

　　1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板

　　2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型

　　3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板 4、高效送風口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業(yè)潔凈室：按照美國聯(lián)邦標準，潔凈室意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。

　　現(xiàn)在做凈化車間已經(jīng)是新的食品廠必備的規(guī)劃之一，但并不是你做了食品凈化車間您就可以放下一切心，凈化只是讓生產(chǎn)過程在一個好的環(huán)境中進行，影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性等工作，食品其實就是一個系統(tǒng)性的工作，什么環(huán)節(jié)都不能容的馬虎。

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